価格ベンチマーク
全行を独立した市場データと照合して評価し、差額を金額と比率で定量化。根拠も開示するため、出所を問われても数字が揺らぎません。
あるべきコスト · 市場中央値 · 交渉基準値OEM・ODM企業向け
設計するBOMのすべての行に、価格と検証を。
製品を所有・設計する立場では、BOM上のすべての価格に説明責任が伴います。コストを最適化し、認定済みの代替品を見つけ、供給リスクを評価し、価格を比較。基準は500以上の独立ソースで、そのどれも御社に見積を出す立場にはありません。
500+
独立した情報源
ディストリビューター、メーカー、市場データとリアルタイムで連携。
10億+
件のMPNをベンチマーク
半導体、アクティブ部品、パッシブ部品、電気機械部品。
15–20%
分析対象部品の平均削減率
POCで特定し、実行で実現します。
得られるもの
コスト、代替品、リスク、ライフサイクルを1枚のシートに
代替品・セカンドソース
形状・適合・機能が同等の代替品を、コスト差とリスク差つきで提示。設計と調達が別々の資料ではなく、同じ資料で議論できます。
クロスリファレンス · 認定状況供給リスク
価格の変動、生産中止、サプライヤーリスクをBOMの全行でフラグ付けし、RoHS、REACH、輸出管理、原産国もあわせて確認します。
ライフサイクル・EOL
どの部品がいつ生産終了に向かうか、ラストタイムバイと再設計のどちらがいくらかかるか。早期に把握すれば、EOLはプロジェクトではなく一つの判断で済みます。
NRND · EOL · LTB期限ユースケース
OEM・ODMチームの出発点
01
BOMが凍結される前にチェック
設計変更がまだ可能なうちに1Dataにかけましょう。全行のライフサイクル状況、認定済み代替品、コンプライアンスフラグがわかります。02
EOLを1年前に把握
ラストタイムバイ締切の12か月以上前に生産終了を検知。代替品の認定が再認定より安く済むうちに動けます。03
再設計せずに代替品を認定
価格差の大きい大量調達品目で同等品を洗い出し、設計チームには調査課題ではなく候補リストを渡します。04
再交渉の前にベンチマーク
既存サプライヤーに値下げを頼むのではなく、根拠のある目標価格とその裏付けを持って交渉に臨めます。次は、手を打つ
分析結果は、行動に移して初めて価値になります。
価格差を再交渉に持ち込む、目標価格つきでそのままRFQにかける、ラストタイムバイが残した余剰を売却する。
はじめる
御社の部品で価格差を見つけましょう。
10–30点の部品があれば始められます。当社チームが分析し、結果をご説明します。無料、ご契約の義務はありません。
無料のPOC電子部品BOMのコストを15–20%削減